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  • Technology

TECHNOLOGICAL

科技創新

核心技術

  企業關鍵核心技術

  2.1工具化定型化施工技術

  1.1.1起重設備及小型設備工具化定型化

  ①卷揚機的卷繩機構

  傳統的卷揚機,鋼絲繩在滾筒上纏繞時,會堆積在一起。本技術巧妙利用兩個齒輪、一個絲桿及聯桿滑塊,能保證在卷揚機工作時,鋼絲繩在滾筒上能一層一層地纏繞,比較平坦,不會堆積在一起。

  ②起重機防脫鉤安全裝置

  本技術,巧妙利用抱箍、彎角的組合,利用重力作用,彎角的一端抵在吊鉤的鉤尖內側,不致于使繩索從吊鉤內滑脫,起了安全防護作用,不會造成設備損壞或者人員傷亡事故。

  ③用于塔式起重機的超長附著桿件

  附著桿件設有四根,每根桿件分解成多節,每節桿件之間通過法蘭盤連接,每節桿件的長度不超過8米,桿件采用格構式結構,由主角鋼和綴條連接而成,桿件的兩端分別連接固定座,本技術能夠解決施工過程中因塔式起重機定位不到位或其他原因,造成塔式起重機無法正常附著這一難題。

  ④鋼筋切斷機

  一種使鋼筋切口平滑的切斷機,由機座、行進機構、固定刀具和活動刀具組成,行進機構固定在機座上,活動刀具安裝在行進機構上,固定刀具安裝于活動刀具的對立面,固定刀具的刀口與活動刀具的刀口相互錯位,固定刀具由刀具安裝架和固定刀片構成,固定刀片中間位置設有V形剪切口,固定刀片安裝架由固定安裝座和安裝鴉片構成,固定安裝座上設有與安裝壓片所配合的安裝銷,安裝壓片上設有固定的小孔,固定刀片安裝于固定安裝座與安裝壓片之間。

  ⑤改進切斷鋼筋施工技術

  經多次研究,對GQ40或50型切斷機的切割片進行改進,在其固定刀片的一側邊中部開一深10㎜、寬40㎜“V”型缺口,進行鋼筋切斷時,鋼筋端口的馬蹄形斷面或斜頭消失了,保證了鋼筋絲頭加工質量。

  該技術設備簡單,不增加設備投資,只利用原有GQ40或50型切斷機刀片一個或兩各側邊改進(鋼筋直徑在30㎜以下利用GQ40刀片,直徑在40㎜以下利用GQ50刀片),工藝簡單實用,安全快捷,與不帶缺口刀片或砂輪相比,操作簡單、鋼筋切斷速度快、質量好、效率高、成本低,無污染,節約成本68%。與現有市場銷售的帶半圓缺口的專用刀片的切斷機相比,具有價格優勢,因此該技術在土木工程領域內具有推廣應用價值。

  2.1.2模板工具化定型化

  ①預埋拉桿的固定夾具

  傳統的預埋拉桿,是在模板上開洞口。其不足之處在于:洞口開得大,預埋拉桿不能準確定位。在模板預留空位上,巧妙利用連接方塊、錐孔鑲件、螺釘、U形定位的組合,無需在模板上開洞口,預埋拉桿能準確定位。

  ②煙囪施工的整體模板裝置

  已有技術是在煙囪墻體上逐段設置模板。其不足之處在于:分段設置的模板之間銜接不容易接好,給煙囪的整體形狀有一定影響,影響工程質量;且施工速度慢,工效低。

  本技術采用接頭處有腰形長槽的金屬板或塑料板煙囪外圓整體模板和煙囪內圓整體模板,在腰形長槽的地方用螺栓調節圓筒直徑的大小及圓筒的圓錐度,用內外連接耳、內外立桿、支撐板、穿墻螺栓鎖緊螺母巧妙組合,能保證煙囪的整體形狀,工程質量好;且施工速度快,工效高。

  ③用于大模板對拉螺栓的新型塑料套管及其專用拆除工具

  本技術塑料套管是內卷邊向內制有內凸邊的塑料卷管,專用拆除工具是外徑小于并接近塑料卷管內徑的金屬管前部制有一個與塑料卷管內凸邊相配合的軸向豁口,金屬管后部裝有手柄,新型塑料套管能夠周轉使用,能節省頂模鋼筋,降低工程成本,為施工帶來便捷及提高工程質量;具有施工方便快捷,能提高二次堵洞質量,無噪聲污染,施工成本低的優點。

  ④頂梁板模板內控標高檢測工具

  使用卷尺,靠近頂板處木枋,無法準確測量頂梁板模板內控標高,非常麻煩。

  將該標高檢測工具頂端(上立桿頂端)頂住多層板底或者頂板底,在下立桿的下部刻度區域,靠近結構1米線位置標注好相應刻度標記,測得1米線到上立桿頂的距離,最終得到內控標高。具有結構簡單,重量輕,使用方便,測量數據準確可靠的優點。

  ⑤簡便實用型樓面后澆帶支撐系統

  后澆帶部位不允許提前拆除,也不允許先拆后頂,但常規后澆帶模板是與其余部位模板搭設成整體,造成不能滿足規范要求,本技術后澆帶模板支撐系統通過預留大木方,短橫管的替換,后鋪后澆帶模板等措施,可實現與其余部位模板拆除,互不影響,保證了施工質量。

  ⑥地坪大面積混凝土托架施工一次性成型施工技術

  大面積地坪混凝土施工時運用托架系統進行控制方便快捷,簡便易施工。比傳統工藝水平點控制要方便而且更精確。傳統工藝對工人的技術水平要求比較高,在施工中利用水平點容易掌握不到位,而托架系統的使用大幅度降低對作業工人的操作技術水平要求,操作簡單易懂,容易控制混凝土的平整度和標高。利用抹光機抹光保證了混凝土地面表面強度及耐磨性。節約了大量人工成本費用,同時縮短施工工期。

  ⑦工具式預留洞模具

  隨著建筑物日益向高層化發展,一些原本不太突出的問題日益突出,例如高層建筑的預留洞,同一規格預留洞數量越來越大,而傳統的預留洞模具周轉次數非常低,不僅費工費料,而且對洞口質量和混凝土面質量影響較大。現有技術的圓預留洞模具采用塑料管或鋼管,矩形預留洞模具采用木材加工而成。上述技術方案的優點是木模板材質輕、成本低廉、加工制作簡單,缺點是模具拆除時對洞口質量破壞較大,必須在混凝土未完全初凝前拆除,拆除人員對未完全初凝的板面踩踏,影響混凝土面的質量;矩形洞模具一般只能使用一次,圓洞模具拆除時如果混凝土已凝固,模具即報廢,周轉次數少,時間不易掌握;一般用鐵釘或細鐵絲固定,不僅易使鋼筋移位,而且固定不牢固,鐵釘不易拆除且不能循環使用;多次使用后,模板易變形,容易發生脹模現象。

  本技術為一種工具式預留洞模具,由錐形工具式預留洞模具、矩形工具式預留洞模具以及可拆卸式預留洞模具構成。錐形工具式預留洞模具為筒狀的圓柱體連錐形體,該模具的上口設有對稱的U形手柄,并設有蓋板,下口設有固定板;矩形工具式預留洞模具由兩對大小不一的梯形板焊接而成,該模具上口設有對稱的U形手柄及蓋板,下口設有對稱的固定板;可拆卸預留洞模具設有兩對一長一短的長方形鋼板圍成矩形模具框體,每塊鋼板的兩端焊接連接板,模具框體的四個角設有與其配套的角鐵,采用螺栓將角鐵和連接板相連接,該模具框體在其底部近對角處設有固定板。本實用新型具有通用性強、方便施工和工作效率高等優點。

  ⑧剪力墻狹窄伸縮縫模板

  模板由兩組相同的豎置分模板通過數根均布的對拉螺栓連接而成,兩組分模板之間設有多組平行置放的兩根腳手架鋼管,兩個腳手架鋼管的端部通過鋼管扣件固定連接,對拉螺栓兩端上下設有水平置放的兩根腳手架鋼管及壓板,分模板由兩根豎置木方及兩根豎置方木相向的一面分別貼附松木芯膠合板構成,兩塊膠合板之間均布設有水平置放的預制C30細石混凝土撐塊,該細石混凝土撐塊與對拉螺栓呈上下對應設置,且與腳手架鋼管呈同一水平線,兩組分模板的底部設有橫置木方,該橫置木方由預埋在兩側剪力墻的鋼筋所支承,該技術具有提高模板的剛度和強度、模板拆裝方便、杜絕剪力墻的變形等優點。

  2.1.3腳手架工具化定型化

  ①三角架體導向裝置

  常規附著升降腳手架附著在剪力墻上或梁上,為保證升降腳手架的安全可靠,附著在墻體上和附著在梁上都有嚴格的技術要求,但當附著升降腳手架的主框架設置于結構外圍是樓板或墻體的洞口處時,則無法按常規安裝附著支座,本實用新型設計了三角架體進行轉換,以確保附著支座的正常安裝附著在樓板上,三角架體分孔距300mm和350mm兩種。當板邊有梁時,應注意三角架體型號的選擇。三角架體位置預埋采用丁字板套筒(100×100×120)。

  本技術采用一種三角架體導向裝置,裝置由導向座、三角架體和墊塊連接而成,三角架體由兩個相同的直角三角形鋼管架通過多根鋼管焊接而成。三角架體的一直角面通過螺栓連接導向座;另一直角面通過穿墻螺栓連接樓板和墊塊。導向座由背板和座板連接而成,背板連接三角架體的直角面,座板設有導向孔,導向孔配套連接升降腳手架。本實用新型具有結構簡單,制作成本低;操作方便,提高工作效率等優點。

  ②附著升降腳手架無剪力墻板式導向裝置

  常規附著升降腳手架導向裝置一般設置在剪力墻上,多為離墻距離較近位置,支座大小從500mm至600mm,這種支座安全系數最高,運用最普遍,工人好操作。也有用于空調板及造型后面的剪力墻上的支座,支座大小從900mm至1100mm,這種支座離墻距離較遠,主要用于空調板及造型后面的剪力墻上,該支座較大,工人操作比較困難,一般不選擇該類支座。但在無剪力墻位置安裝升降腳手架,上述支座就不相適用,為此我們創新設計了用于附著升降腳手架無剪力墻位置板式導向裝置。

  本技術采用一種附著升降腳手架無剪力墻板式導向裝置,由支座、穿墻螺栓和調節頂撐組成。支座由兩根槽鋼通過兩塊筋板背向連接而成,支座設有兩組對應的通孔,穿墻螺栓先預埋在建筑物中,待建筑物達到標準強度后,穿過支座的通孔,將支座與建筑物固定連接。支座的一端通過兩根平行前后置放的螺栓連接支座懸臂,支座懸臂的一端設有一對防傾輪,后置螺栓連接調節頂撐。本實用新型具有克服常規的墻式支座無法安裝在無剪力墻上的缺陷;結構簡單、操作簡便、安全系數高等優點。

  ③加高件導向裝置

  常規升降腳手架附著在剪力墻上或梁上,為保證升降腳手架的安全可靠,附著在墻體上和附著在梁上都有嚴格的技術要求,比如:附墻(板下500mm或板上300mm),附梁(板下100mm位置下預埋,預埋距梁底不少于300mm)。但當需將升降腳手架安裝在空調板處時,導向座的附著便成為難題。為讓空調板受力且附著支撐可靠,采用加高件安裝在墻體上,再連接導向座,以此避開空調板的阻礙。

  本技術采用一種加高件導向裝置,由加高件和導向座連接而成,加高件為鋼管焊接成的梯形框架,梯形框架由一大框通過鋼管連接一小框,大框通過穿墻螺栓固定在墻體上,小框通過螺栓連接導向座,導向座由座板連接背板構成,背板連接梯形框架,座板設有導向孔。本實用新型解決了升降腳手架安裝在有空調板障礙的建筑物上的難題,且有結構簡單、使用方便和安全可靠等優點。

  ④用于懸挑腳手架的可拆式型鋼錨環

  由U型環、鋼壓板、穩固鋼筋、套管、墊片和螺母連接而成,U型環是將光圓鋼筋經冷壓折彎而成,U型環的底部焊接穩固鋼筋,穩固鋼筋與U型環的底部呈十字交叉,U型環的兩端套絲及配套墊片和螺母,鋼壓板為長方形,鋼壓板的中軸線設有兩個對稱排布的通孔,通孔的孔徑大于U型環的直徑,兩個通孔之間的距離與U型環開口兩端之間的距離相等,U型環的兩端配套套管,本技術具有定位準確、施工方便、安全性高、減少損耗和降低成本等優點。

  ⑤剛性可調圓鋼拉桿斜拉超長型鋼懸挑腳手架施工技術

  剛性可調圓鋼斜拉超長型鋼懸挑腳手架施工技術,在結構樓層外挑超過1500mm以上的陽臺等懸挑部位,以該部位內側的框架梁、剪力墻為支點,安裝超長懸挑鋼梁;在懸挑鋼梁端部用Ф18以上圓鋼焊接拉環,采用Ф18以上圓鋼拉桿與上一層(或上二層)框架梁或剪力墻預埋的Ф18以上圓鋼錨固筋通過M20以上花籃螺栓斜拉緊固。

  通過超長懸挑鋼梁、花籃螺栓緊固件、圓鋼斜拉桿三者的共同作用,圓桿拉桿與型鋼挑梁的同步變形,共同工作,形成一個穩定可靠的超長型鋼懸挑腳手架承載體系。傳統懸挑腳手架采用“型鋼懸挑梁+鋼絲繩斜拉”的懸挑結構體系,由于型鋼懸挑梁與鋼絲繩變形不同步,穩定性相對較差,尤其是對懸挑較大的陽臺(飄窗)等部位,鋼絲繩變形較大,在鋼絲繩進入工作狀態前型鋼可能已失穩,從而不能為建筑物主體結構施工提供安全可靠的防護平臺。

  采用剛性“圓鋼拉桿”代替柔性“鋼絲繩”斜拉,彌補了傳統鋼絲繩斜拉型鋼懸挑腳手架的變形大,穩定性差等缺點,使型鋼懸挑梁與圓鋼斜拉桿可以同步變形,使得圓鋼斜拉桿可以參與型鋼懸挑梁的受力計算,減小了型鋼梁的截面高度,節約了材料成本,提高了安裝的安全度,而且型鋼懸挑梁與圓鋼斜拉桿節點構造簡單,操作方便,節約了人工成本。適用于高層或超高層建筑施工中的主體或裝修工程的外防護,特別適用于懸挑長度超過3000mm,如陽臺、飄窗板等部位,不宜采用鋼絲繩上拉的懸挑腳手架,可適用于建筑物類似屋面挑檐結構的支撐體系,采用落地支撐體系較費材料,具有較好的穩定性、安全性,能滿足施工安全生產需要,同時也取得了良好的經濟效益與社會效益。

  ⑥錨固拉環

  包括第一組件、第二組件和角鋼,第一組件預埋在混凝土中,第二組件的第一端與第一組件靠近混凝土的表面的一端可拆卸地連接,角鋼與第二組件的第二段可拆卸地連接。施工時先直接將第一組件預埋在混凝土中,在安裝型鋼懸挑腳手架時,再將第二組件的第一端與第一組件靠近混凝土表面的第一端連接,角鋼與第二組件的第二段連接,因而施工時無需在混凝土里預留安裝孔洞,從而減少施工的麻煩,節約施工成本。同時在實用完錨固拉環時,第二組件和角鋼均可以拆卸下來回收利用,從而降低施工成本,節約資源。

  2.1.4鋼筋間隔件工具化定型化

  ①混凝土結構用鋼筋間隔件

  鋼筋混凝土結構的保護層直接影響構件的耐久性,鋼筋保護層對混凝土的粘結錨固性能、結構的防火減災也具有十分重要的意義。

  以往國內鋼筋混凝土保護層控制的主要手段是砂漿(混凝土)墊塊,一般憑經驗施工,近年來國內外開施運用工廠化生產的塑料、鋼的間隔件,但我國的制作、施工都無標準。此外,在間隔件的放置方法、間距、數量、與鋼筋的連接等在施工中也缺乏規范的技術指導,其后果將大大削弱了混凝土結構的性能。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204中提出了“驗評分離、強化驗收、強化手段、過程控制”的指導思想。對混凝土質量檢查的兩項內容:結構實體混凝土強度和保護層厚度,檢查驗收的重要手段就是對“有代表性的部位”通過結構非破損或局部破損的實體檢驗。但在實踐中,鋼筋混凝土保護層厚度實體檢驗尚有一些實際問題需要研究,如質量標準是在事后檢查,難以解決已發生的質量問題。而混凝土結構用鋼筋間隔件在工程中應用面廣、量大,工程中存在的上述問題,必須給予解決。

  國外發達國家的混凝土用鋼筋間隔件一般都是工廠化生產的系列產品,但至今還未將間隔件作為一個研究對象,也尚無相關或類似專項標準。

  該技術首次對混凝土結構用鋼筋間隔件的制作、安放及有關質量檢查等做出了規定,解決了實際工程中混凝土結構用鋼筋間隔件的制作、施工的技術和質量管理問題,使鋼筋間隔件有明確的加工及施工的標準,為設計、施工、質量驗收提供了依據,有利在施工中保證保護層及鋼筋定位的施工質量,有利提高混凝土結構耐久性、可靠性、使用壽命、防火防災,有利減少現場濕作業和手工作業,推行混凝土施工的標準化、工廠化和系列化,實現 “節能降耗”、“綠色建造”、“精致施工”,有著良好的經濟效益、環境效益和社會效益。

  ②塑料類鋼筋間隔件界面抗滲性能試驗裝置

  我們在《混凝土結構用鋼筋間隔件應用技術規程》的編制過程中,對塑料類鋼筋間隔件界面抗滲性能試驗方法進行了認真的研究,常規塑料類鋼筋間隔件抗滲性能試驗裝置的方形密封鋼罩需焊接,采用方形密封鋼罩及16個底部襯板,密封性能不易保證,試驗裝置的組成零件多,操作繁瑣,試驗效果難保證。

  該試驗裝置的上密封鋼罩和下密封鋼罩為圓形,巧妙設置圓形凹槽、橡膠密封圈、周邊螺桿孔、壓水水管接口,具有零件少、結構簡單,密封性好、性能可靠,方便操作,試驗效果好的優點。

  2.1.5機電設備安裝工具化定型化

  ①一種衛生器具排水管箍

  本技術由管箍、膠粘層、保護層組成,在管箍的外壁上粘固有膠粘層;在管箍的端部設有保護層;由于在管箍的外壁粘結有膠粘層,從而使管箍與混凝土形成可靠的粘固;由于設有保護層,從而減少了對管箍內壁的污染,便于排水管道與管箍之間的連接;由于膠粘層與混凝土粘結可靠,從而避免了澆灌后管道與樓層之間的間隙,減少了滲漏的發生;由于結構合理、施工方便,所以有著很大的實用和推廣價值。

  ②雙T型生產線組合管線架

  本技術涉及生產企業車間、生產線一種雙T型架、橫擔組成,T型架與橫擔相連接;所述的T型架之間通過橫擔連接形成T型架結構的形式;所述的T型架為具有 形走線橫且立柱為中空的結構架體;由于T型架上設有 形槽橫梁并與橫擔連接,從而使電力線路、水、氣管道架空鋪設,起到既安全又美觀的效果;由于T型架中的立柱為一個中空的立式柱體;從而便于各管線的安裝;由于T型架根據橫擔的長短及設施的重量設計成不對稱結構,從而使T型架受力均勻、穩定;由于T型架可根據車間實際進行組裝,從而方便了機床的擺鋪,減少了施工的難度;由于結構合理、安全可靠,所以有著很大的實用和推廣價值。

  ③無機化學品管道穿軟管施工方法

  傳統的無機化學品管道內穿管采用透明PVC管內穿PP管或PVDF管的硬管施工方法,本技術采用透明PVC管內穿PFA軟管的施工方法,即管道系統包括內外管兩層管道,內管采用四氟乙烯與全氟烴基乙烯醚的共聚物的軟質管道,內管為輸送化學品的管道,外管采用透明PVC管道,為保護管道,對防止化學品自內穿軟管泄露起到屏障作用,外層透明的PVC管的透視效果增強可視性,外層透明PVC的管道安裝完畢,并進行試壓合格后,再進行PFA軟管的穿管施工,PFA軟管為整卷(通常有100米和200米的長度規格),通常中間無接頭,直接在透明PVC管內穿管,本技術將管理內、外觀的施工工序郵寄結合,確保高效、有序,節約了成本和施工工期,保證了施工質量,保障了管道系統的安全。

  2.1.6裝飾裝修工具化定型化

  ①一種面磚嵌縫用擠壓工具

  包括袋體和袋口,袋體是錐形狀,袋口是喇叭口狀,袋口喇叭狀下端的小口連接在袋體錐形狀上端的大口上,優點是設備簡單,無論嵌縫材料是灰漿還是嵌縫劑,設備都是采用擠壓工具,操作簡單,將嵌縫材料裝入擠壓工具中,封閉袋口,在袋子的底部尖角剪開一小園口,擠壓袋出漿即可,漿柱直徑是可以調整的,是根據面磚磚縫寬度來確定塑料袋的底部尖小圓口的直徑,工作效率高,一次容量在50~500ml,且可連續進行,根據根據面磚縫調整擠壓壓力出漿的形狀、速度,確保能嵌滿磚縫即可,從而減少面磚在縫邊的污染,實用范圍廣,特別適應于飾面為無釉面磚、表面粗糙、毛片石、文化石之類。

  ②多邊雙曲面開敞式鈦金復合板幕墻組合夾具

  包括點式夾具和U型槽式夾具,點式夾具通過螺栓與U型槽式夾具連接在一起,優點是設計簡單,使用方便,結構合理,在不破壞防水層的前提下,保證鈦金板的安裝質量,使多邊雙曲面開敞式鈦金復合板金屬幕墻達到理想設計效果。

  ③“擠牙膏式”面磚嵌縫施工技術

  面磚嵌縫材料采用類似“擠牙膏”方式用手對袋擠壓下產生一定壓力下,類似“擠牙膏”通過塑料袋角部小孔壓出膠漿柱, 截面呈圓形或橢園形,能形成較長延展性,從而將膠液直接送到縫底并填滿磚縫。

  該技術設備簡單,無論嵌縫材料是灰漿還是嵌縫劑,都是采用錐形塑料袋進行灌裝;操作簡便,將嵌縫材料裝入塑料袋中,封閉袋口,在袋子的底部尖角剪開一小圓口,擠壓袋出膠漿即可;膠漿柱直徑是可以調整的,是根據面磚磚縫寬度來確定塑料袋的底部尖小圓口的直徑;工作效率高,一次容量在50~500ml,且可連續進行;能減少對面磚面的污染,根據擠壓壓力來調整出膠的形狀、速度,確保能嵌滿磚縫即可,從而避免對面磚面縫邊的污染。

  2.2大面積鋪裝施工技術

  2.2.1混凝土墊層伸縮縫上的地面鋪裝伸縮縫構造

  常規混凝土墊層的伸縮縫的位置不一定與地面鋪裝縫的位置相吻合,本技術通過在地面鋪裝與混凝土墊層之間,巧妙設置滑移面,避免了地面鋪裝裂縫的出現。

  2.2.2嚴寒地區大面積翼形廣場鋪裝裂縫防治施工

  在大慶油田生態園魯班獎創建過程中,50000平方米翼形廣場石材的鋪貼是施工中難點,大慶屬于嚴寒地區,冬夏溫差達100多度,廣場鋪貼易裂縫,調整混凝土基層的脹、縮縫位置,保證與石材面層伸縮縫一致,并且采取一部分石材縫隙不勾縫、墊層采用透水混凝土、雨水回收等措施,是避免大面積異形廣場石材溫差裂縫、雨水回收一舉兩得的好辦法。

  2.3綠色施工技術

  2.3.1與建筑物連體的太陽能集熱器裝置

  單獨集熱器裝置,置于太陽光照處。其不足之處在于:占有一定的空間位置。, 本技術利用與建筑物連體的長方體殼體內支承架上回形輸熱管、集熱板、隔熱板、密封圈、平面玻璃、進水管接頭、出水管接頭等巧妙組合,利用建筑物本身,無需占有空間位置。

  2.3.2輕體建筑材料及其制造

  原有技術的的輕體建筑材料,是采用植物秸桿和水泥制成的。其不足之處在于:這種輕體建筑材料強度差,易折斷;剛性差,易變形。本技術采用由粉煤灰、礦渣粉、木屑、竹纖維、廢塑料、陶沙、色料、不飽和聚酯樹酯合理配比,強度好,不易折斷;剛性強,不易變形。

  2.3.3建筑塑料模板及其制造

  現有的建筑用模板,有用木材制成,自然資源耗費大;有用鋼材制成,重量大,成本高,使用也不夠方便。本建筑塑料模板采用塑料、竹纖維或棉桿纖維、粘接劑合理配比,不消耗自然資源;重量小,成本低,使用也很方便。

  2.3.4夾芯保溫清水混凝土

  混凝土結構如果采用外保溫,就不能達到清水混凝土效果,如果采用內保溫,樓板平面處的冷橋現象就難以克服。

  雖然陶粒混凝土、泡沫混凝土等輕質混凝土具有良好的保溫性能,但其只能用于C30以下低強度混凝土,而高層建筑結構設計大量采用C30以上強度的混凝土,不可能采用輕質清水混凝土自保溫結構。

  本技術采用擠塑板夾于混凝土結構層及混凝土構造層中間。杜絕了火勢蔓延通道,無需在層間及防火分區間設置防火封修,保證了消防安全,節約了施工成本,有效解決了高層建筑清水混凝土結構保溫的難題。具有施工成本低,防火保溫性能好的優點。

  2.3.5現澆輕質混凝土自保溫墻體系統施工技術

  混凝土基體貼澆復合保溫板墻體技術(混凝土“冷熱橋”處理技術)是一項成熟的自保溫技術達到國內領先水平,針對該技術是由配防腐筋、防腐鋼絲網片、輕質混凝土與聚苯保溫板疊澆而成的預制保溫板,通過內設水平拉筋與主體鋼筋可靠連接,與混凝土形成有機整體,保溫磚由江、河、湖中的淤泥燒結制成,節能利廢,通過專用輕質砂漿砌筑形成自保溫砌筑墻體。自保溫墻體外墻面可以貼面磚。與傳統的保溫方式相比具有,防火性能強、耐久性好、經濟實用,縮短施工工期,社會經濟效益明顯。

  2.3.6巖棉板外墻外保溫裂縫控制施工技術

  巖棉外保溫系統具有良好的保溫性能、抗裂性能、防火性能和耐久性能,同時,巖棉板與基層墻體采用了有效的固定措施,抗風荷載性能優異;采用巖棉板錨固技術施工速度快、工藝簡單,可以縮短工期,減少工程的人工費和勞動強度,降低施工成本;采用巖棉板外保溫技術完成面平整無收縮裂紋、防水及觀感好;綠色環保,造價適中,是一種值得推廣的外墻外保溫技術。

  由巖棉板外墻外保溫裂縫控制施工技術總結的巖棉板外墻外保溫新定義即:“是以經表面處理的憎水型巖棉板為保溫隔熱層材料,采用粘、釘結合工藝與基層墻體連接固定,并由抹面膠漿和增強用玻纖網布復合而成的抹面層以及裝飾面層或涂料構成的不燃建筑保溫系統”。

  2.3.7綠色建筑施工資源節約關鍵技術

  在土地資源節約上,圍繞廢地利用與土地資源開發進行研究;在水資源節約上,圍繞建筑施工過程中的雨洪水利用技術、水循環利用技術、混構體保養節水技術、砂石干洗技術進行研究;在建筑施工能源節約關鍵技術上,重點解決建筑物施工過程節能、建筑物節能兩方面;在建筑施工材料節約關鍵技術上,主要圍繞墻體改革、建筑垃圾轉化、深基坑支護技術進行了研究。

  本項目研究具有節水、節能、節材、節地、保護環境、控制污染、緩解資源緊張,提高經濟效益,促進社會可持續發展的重要作用。

  2.3.8建設屋面植綠技術

  主要研究內容:耐根穿刺防水技術研究;網狀泡沫排(蓄)水技術研究;輕質營養土配置技術研究;桶式根長植物栽植技術研究;植被理化控長技術研究。

  本項目研究具有提高土地利用空間效能,節約土地,具有降低城市熱島效應與CO2排放量,改變氣候環境,控制與減少污染,具有對建筑物保溫調溫作用,節約室內能耗效果。

  2.3.9建筑工程施工現場標志設置技術

  近幾年,在建筑工程施工現場因未對存在的危險因素進行分析設置標志或標志不明顯,引起人身傷亡、財產損失的事例不斷出現。相對而言建筑施工現場存在的危險因素更多更復雜更為多變,標志設置和使用混亂,未充分發揮其作用。究其主要原因是:1、標志的使用、設置不規范,不能清晰地傳遞信息。2、不能正確處理防護設施和標志兩者的關系,導致有防護設施而無標志的設置。3、標志設置的主要通病(1)不設安全警示標志。工期短的工程、規模小的工程、維修工程、室內裝修工程、邊遠鄉鎮的工程經常不設置安全警示標志。(2)安全標志設置不全面。生活區、辦公區等常常漏設。(3)標志設置不當。如安全標志集中掛設在施工通道口等顯眼的地方,而存在危險因素的施工區域、地點和有關設施、設備上,卻沒有設置安全標志。(4)標志使用效果差。標志的材質、尺寸、圖案等沒有統一的規定等。

  因此,研究本技術,有助于建筑工程施工現場安全、文明、規范的發展,規范建筑工程施工現場現有的標志的制作、使用等,建立統一的標志,充分發揮標志的安全警示、提示作用。

  本技術主要技術內容包括:總則;術語;基本規定;安全標志;專用標志;標志設置;維護與管理。

  2.3.10 EPS裝飾線條施工技術

  隨著國家經濟的發展和國際能源問題的益突出,建筑節能已成為國家的一項重要國策,EPS裝飾線條使各種裝飾線條的制作、安裝及保溫冷、熱橋的難題一并解決,是外墻造型裝飾一次省工省料的革命。EPS保溫復合線條可根據不同用戶的需求,實現裝飾線條的隨意設計、造型與裝飾構件的有機組合,減輕結構荷載,大大簡化主體結構施工,現場可直接安裝在外墻保溫墻體或內裝飾的檐、邊、框、柱、屋頂、墻面腰線、窗套等部位。具有施工簡便、速度快的特點。

  線條可加工花式及造型較多。EPS裝飾線條采用計算機設計造型,自動切割,生產工期短,精度比GRC線條用混凝土線條均高出一大截。

  采用了L字型標準固定件,長度為15cm至20cm,減小加工過程變型,避免了因采用錨栓固定方式施工和錨栓銹蝕的隱患,解決了原GRC預制線條易脫落的安全隱患及易滲水的質量問題,保證防裂、防水、保溫及加固質量,采用了防裂裝飾一體化技術,即EPS線條是工廠化生產,出廠時網格布、抗裂砂漿就已經做好,同時確定了最小變形加工長度為1.2m。

  EPS裝飾線條具有施工方便、安裝簡單、速度快,安裝人工費是原GRC線條的一半,工期較一般GRC線條或結構線條都短,正常工期是GRC線條的二分之一,結構線條的十分之一。不需要抹灰二次加工。比混凝土線條后續抹灰施工節約人工及材料,且觀感質量好。

  EPS裝飾線條重量為混凝土線條的十分之一,為GRC構件的六分之一左右,同時方便了外裝飾線條造型部位保溫施工。加工精度較高的石膏線自身不防水,不能用于室外,與混凝土線條相比,可節省后期抹灰用工用料;與GRC線條相比,后期不存在開裂滲漏問題;可塑性強、安全耐久,耐候性好,造型多樣。

  該技術采用工廠化預加工,在線條背后開槽,用聚合物砂漿與墻面進行粘結,減少線條翹曲變形,解決了外墻線條部位溫冷、 熱橋問題,減少現場濕作業,操作簡便,施工速度快,節省工期,節省砂石、水泥、混凝土等不可再生材料,減少環境污染,節省大量人工,減少施工成本,施工質量好,施工效果及精度較之GRC線條及混凝土線條均高出一大截,自重輕,保溫效果及裝飾效果較佳,經濟效益顯著,受到業主、監理的好評。

  2.3.11鹽堿灘涂綜合改造技術研究與應用

  我國鹽堿灘涂面積遼闊,有217.09萬億㎡,其中江蘇占1/4,而利用面積極少,全國僅5%左右,其中江蘇利用率也僅6%左右,因此實施鹽堿灘涂綜合改造技術研究與應用前景廣闊。另一方面我國土地資源日趨緊張,可耕地面積16.26億畝,人均耕地1.4畝,而且由于基本建設等因素可耕地面積每年逐步減少,與1997年相比減少1.23億畝,迫切需要進行鹽堿灘涂綜合改造技術研究與應用。還有就是盡管實行計劃生育,由于醫療水平提高,物質生活水平改善,而且計劃生育政策的逐步放寬,人口仍呈上升趨勢,現有人口為13億6000萬。所以實施鹽堿灘涂綜合改造技術研究與應用大有可為。

  主要技術內容包括三個方面:抗鹽降濕建筑工程基礎施工技術有四方面,一是明礬析水沉淀技術:采用明礬兌水噴施,土壤表層硬結,水分析出;二是井溝降鹽降濕技術:采用挖井與開溝的結合,灌水與排水的循環,達到降鹽降水的目的;三是筋膨凝處理技術:在淤泥軟質土壤中灌注土壤固化劑與串筋方法,提高土壤承載力;四是封閉阻鹽技術:就是采用一種涂刷特種油漆的金屬性抗滲底板,有效阻止鹽分侵入建筑體。耐鹽水稻培育與栽植技術有三方面,一是耐鹽水稻培育技術:選擇耐鹽性極強的大米草與水稻進行遠緣雜交,培育成大米草水稻,解決了鹽堿地種植耐鹽米草稻品種與產量問題,解決了耐鹽米草稻秸稈利用作為畜禽飼料和畜禽過腹還田作為優質肥料,生產有機大米問題,解決秸稈焚燒帶來環境污染問題。受到鄧小平等國家領導人的重視,得到馮宗煒院士等十多位專家的高度評價;二是鹽堿土地淡化改造技術;三是水稻生長調理技術。花木換土起壟降鹽調理栽培技術,包括花木預處理技術、換土包根阻鹽技術、起壟降鹽技術、植物聚微調理技術。

  技術發明創新點有三個,一是井溝壟降鹽降濕技術,常規采用日蒸雨淋降鹽方法與種植耐鹽草方法,需要經過10-20年時間才能將鹽堿灘涂地改造成可用之地,我們根據鹽堿成分具有下滲性特性,經過多年研究與實踐形成井、溝、壟降鹽降濕技術。該技術主要在鹽堿區域打井、開溝、起壟以及淡化灌排方法,也就是首先撒施明礬,使土地表面固結,再打井、開溝、起壟,從井中抽水,通過溝排水至外溝,再進行淡水滿灌,灌后再從井中抽水,通過幾次循環,從而降低土表層鹽分。本技術中的降排水井桶獲得實用新型專利;二是米草稻培育與植物調理技術,我們大膽創新,發掘大米草耐鹽、水稻高產優異基因種質資源,采用耐鹽性極強的海涂大米草與水稻屬間遠緣雜交,通過6087次試驗與反復培育,選育糧飼兼用米草稻作物新品種,耐鹽性強,稻米可供人們食用,而且秸稈可作飼料,同時解決秸稈焚燒帶來環境污染問題,稻谷產量達到畝產1000斤以上。同時,為了促進米草稻正常生長,提高成活率,我們研究發明創造了調理劑,不僅適用米草稻生長調理使用,還適用于其它植物在鹽堿種植生長使用;三是綜合阻鹽抗滲壓技術,由于電解質離子具有極強的滲壓作用,滲入體內,造成鹽堿破壞,為此我們分別針對建筑物基礎和植物肌體,研究發明了阻鹽抗滲壓技術。

  對于花木我們采用換土包根阻鹽法,當花木起苗后,根部包一層營養土,然后在營養土外側包一層草紙,再栽入土中,就能很好地起到阻鹽作用,這項技術填補了國內空白。

  科技進步作用有三個方面,一.具有主導性鹽堿灘涂利用作用:鹽堿灘涂利用最大障礙是土壤鹽分高,無論建筑物、農作物、樹木均受到制約與影響,本項目從本質上解決了鹽堿灘涂降鹽降濕技術難題。二具有可發性鹽堿灘涂利用作用:大米草水稻培育與栽植技術誕生,突破了國內外農業史上鹽堿灘涂不宜種植水稻的瓶頸,由于全國鹽堿灘涂面積巨大,江蘇比例最大,且全球沿海灘涂面積更為可觀,因此具有可發性作用。三具有綜合性鹽堿灘涂利用作用:我們研究的鹽堿灘涂綜合改造技術不僅適用于農業、林業,還適用于建筑業,因而具有綜合利用作用。

  2.4大型公共建筑綜合施工技術

  2.4.1新型腳手架

  ①導軌式爬升腳手架

  傳統的爬升腳手架,有在提升架上安裝滾輪,利用豎直墻體作導向,其不足之處在于:當墻體不豎直時,提升架就不能垂直爬升。

  本技術是在提升架與墻體之間固定一根導桿,導桿用抱箍和連接桿固定在墻體上。在導桿上裝有滑動套,提升架上有連桿和滑動套相連接。在墻體上埋設一根懸臂梁,在懸臂梁端部掛有電動葫蘆,電動葫蘆與提升架的底座相連系。這樣,提升架就沿著豎直的導桿向上爬升,即使墻體不豎直時,提升架也能垂直爬升。

  ②高層、超高層中空立面附著升降腳手架施工技術

  常規附著升降腳手架僅適用于建筑立面無變化或建筑結構平面外檐變化較小的高層、超高層,本技術通過對滑輪導座式附著升降腳手架支承體的進行改進及加強,解決了附著升降腳手架在多層中空立面無附著支承體的施工難題,實現了高層、超高層建筑中空立面外墻附著升降腳手架的提升作業及使用,同時也取得了良好的經濟效益與社會效益。主要包括:

  a對滑輪導座式附著升降腳手架的支承體進行改進及加強,根據工況要求,采用施工電梯標準節作為立柱,將改進后的水平附著鋼梁固定在立柱上,形成中空立面外側附著升降腳手架的支承體,實現多層中空立面外墻附著升降腳手架的提升作業及使用;

  b通過將水平附著鋼梁固定在混凝土樓面上來解決單層中空立面滑輪導座無法預埋的問題,在提升時架體能隨水平附著鋼梁上的導輪,沿結構立面爬升;

  c架體隨施工作業面同步提升,出于安全因素考慮,架體升至頂層完成結構施工后在高空拆除,不進行下降操作。

  ③ “眼珠”形建筑綜合應用“邊梁支承、圓鋼斜拉、鋼絲繩卸載”懸挑腳手架施工技術

  “眼珠”形建筑綜合應用“邊梁支承、圓鋼斜拉、鋼絲繩卸載”懸挑腳手架施工技術,即在結構樓層類似大陽臺的懸挑部位,利用對稱型鋼(通常采用16#以上工字鋼)懸挑,型鋼梁以該部位外側的陽臺邊梁為支承點,安裝懸挑對稱型鋼梁;在懸挑對稱型鋼梁端部用圓鋼(通常采用Ф16以上圓鋼)焊接拉環,采用圓鋼拉桿(通常采用Ф16以上圓鋼)與上一層陽臺邊梁預埋的圓鋼錨固筋(通常采用Ф16以上圓鋼)通過花籃螺栓(通常采用M20以上花籃螺栓)緊固;每段懸挑外腳手架中部再采用鋼絲繩斜拉到上一層陽臺邊梁上卸除部分腳手架荷載。

  該技術利用陽臺邊梁作為內排立桿支承點,適應“眼珠”形建筑立面內縮的特點,利用陽臺邊梁作為懸挑工字鋼的支承點,有效降低工字鋼的懸挑計算長度,工字鋼前端采用圓鋼斜拉,有效分擔部分腳手架荷載,懸挑腳手架中上部采用鋼絲繩卸載,將部分腳手架荷載分散到樓層結構上。

  隨著經濟的不斷發展,城市對建筑的要求也越來越高,建筑物的外形變化越來越大, “眼珠”形建筑綜合應用“邊梁支承、圓鋼斜拉、鋼絲繩卸載”懸挑腳手架施工技術充分利用設計提供的陽臺邊梁容許設計荷載,通過多處陽臺邊梁分擔懸挑腳手架荷載,降低了懸挑型鋼的截面高度、長度,減小了懸挑型鋼的用量,在技術上質量上保證了在懸挑外腳手架的安全,保證施工的正常進行,解決了三維空間“眼珠”形建筑多變弧形立面的施工難題,保證了懸挑外腳手架施工的安全、快捷,取得了較好的經濟、社會和環保效益,為同類“眼珠”多變雙曲高層建筑,尤其是無法采用附著升降腳手架時、采用懸挑腳手架的工程,提供了良好的借鑒。

  ④可調跨度集成式液壓整體升降腳手架施工技術

  可調跨度集成式液壓整體升降腳手架施工工技術,所有零部件均在鋼結構加工廠內切割、加工、焊接制作,其中升降腳手架豎向主框架(標準節):內立桿采用70×50×4方鋼管,外立桿采用50×50×4方鋼管,聯接件采用50×50×4角鋼、底座采用8#槽鋼,固定液壓千斤頂及防墜裝置用采用5#槽鋼等,加工成工具化集成部件, 采用“U”型抱環將50×50×4方鋼管(大橫桿)與底座抱接,斜拉(撐)桿(剪刀撐)采用30×30×4方鋼管與40×40×4方鋼管套接,銷軸固定,絲桿與豎向主框架斜拉(撐)連接,形成跨度可調體系,豎向主框架結構運至現場,即可在地面進行組裝形成機位所需的桁架結構,然后由塔吊配合吊于標準層位置(低空)安裝固定。桁架結構可以提前進行組裝,不影響其它工序施工,降低空中安裝難度及時間,從而有利于節約工期,大大的提高了安全系數,采用爬鐵鏈式穿心液壓千斤頂配有電氣控制和液壓控制,分別由控制線連接到控制臺電路控制系統,由油管連接到控制臺液壓控制系統,實現自動化的功能。

  該技術在工廠內集成化制作完成,形成工具化集成部件,便于運輸及現場裝配,采用跨度可調體系,能重復在其它高層建筑工程或高聳構筑物上使用,所有機位的桁架結構均在地面組裝,減少空中安裝的工作量,使安全系數得到有利的提升;液壓自動化升降控制體系,整體腳手架提升時間每層時間僅需3~4小時,且升降過程中噪聲實測值小于60db。

  隨著經濟的不斷發展,城市對建筑的要求也越來越高,高層、超層建筑也越來越多,《可調跨度集成式液壓整體升降腳手架施工工法》充分利用工廠內集成化預制,現場地面組裝、低空裝配,在技術上質量上保證了在外腳手架的安全,保證施工的正常進行,解決了施工難度大、安全系數低、易變形、不能多次重復使用及提升不同步的缺點,保證了附著爬升外腳手架施工的安全、快捷,取得了較好的經濟、社會和環保效益。

  2.4.2新型模板

  ①電動提升的筒式模板

  現有的筒式模板,是在筒式建筑物內直接由人工拼裝成模板;隨著筒式建筑物的升高,拆除下面的模板,再重新在上面拼裝成模板。其不足之處在于:這種結構的筒式模板,需反復安裝,費時費力,也沒有設置模板的爬升裝置,功效慢。

  本電動提升的筒式模板無需反復安裝,省時省力,設置有模板的爬升裝置,功效快,操作起來也顯得方便。由筒模和爬升機構兩大部分組成。筒模結構由中央固定塊,正、反向絲桿,正、反向內螺紋的套筒與模板巧妙組合,實現靈活支拆模。爬升機構由外爬升架、內爬升架、電動環鏈葫蘆、手動葫蘆巧妙組合,實現對內外爬升架及筒模的爬升。

  ②高空懸托(連體)結構模板支架施工技術

  兩鄰近高層建筑物的高空之間,因功能、建筑造形和結構需要,設計采用伸縮縫連接兩邊高層伸出的連廊結構(對稱)。常規采用鋼管扣件搭設落地承重支架,鋼管扣件一次投入量大;或者采用型鋼桁架作為承重架,但其型鋼一次性費用投入較大,對加工、安裝質量、吊裝機械要求較高,質量控制相對較難,且上部連廊施工結束后,下方的鋼桁架拆除比較困難,同時鋼桁架拆除后周轉利用率低,我們利用鋼管扣件搭設三角形支撐模板施工操作平臺。該技術采用鋼管、扣件等材料搭設度高空模板支撐架,以三角形為單元體進行受力計算,計算時將桿件扣件連接簡化為鉸接,通過內力計算找出受力較大的構件和節點,采取相應加固技術措施,對受力較大節點進行加固,采用常規的鋼管腳手架施工方法及常用工具,搭拆方便,適用性強,各節點受力明確,各種材料都可周轉利用,能降低工程成本,采取臨時改變連廊結構的構件受力狀態(由懸挑梁改變為連續梁、由懸挑牛腿改變為拱形結構),提高連廊結構臨時承載能力,減小模板支撐架的施工荷載,增大模板支架的安全系數,保證上部連廊結構連續施工。我公司在無錫、鎮江、南通等地工程的空中連廊結構施工中取得了良好的效果。

  2.4.3異型建筑測量技術——中空曲線形建筑測量

  大慶石油科技博物館呈中石油標志寶石花形狀和花瓣造型,從結構到內外裝飾,從屋面到管線,都呈弧線形狀,施工難度大。

  采用在圓心處搭設操作平臺,利用全站儀,結合弦線支距法,完成中空曲線建筑精確測量定位,保證了弧形大空間框架結構的施工精細。

  2.4.4新型幕墻

  ①防水隔熱型可伸縮幕墻

  在大慶石油科技博物館創魯班獎創建過程中,通過對幕墻伸縮縫的留置進行認真的研究,發現如果不與結構同步留置伸縮縫,則由于溫差會造成幕強開裂,建筑物外圍留置伸縮縫處,為了在溫度變化條件下,外幕墻能自由伸縮,則幕墻應該斷開,但若斷開,則防水以及保溫成為難題。

  本防水隔熱型可伸縮幕墻包括用于安裝在建筑物接縫兩側外墻或者外柱上的相對分布的支撐架,分別安裝在兩側支撐架上的鋼化中空玻璃;通過橡膠帶、保溫巖棉、集水槽的巧妙設計,可解決斷開幕墻的防水問題,能夠解決自由伸縮問題,能起到保溫作用,保證幕墻整體美觀。具有防水隔熱性能好,伸縮適應能力強,結構簡單,方便施工,性能可靠,美觀耐用的優點;較好地解決了建筑物外圍留置伸縮縫處防水以及保溫的難題。

  ②高層、超高層中空立面柔性幕墻施工技術

  本技術通過對高層、超高層建筑中空立面柔性幕墻的支承體進行優化及加強,解決了柔性幕墻在多層中空立面中,受結構板(梁)截面及跨度造成自身出現撓度變形、高空側風荷載等因素,造成鋼索受力不均衡導致幕墻變形、滲漏等破壞的施工難題,實現了高層、超高層建筑中空立面柔性幕墻的安裝作業及使用,同時也取得了良好的經濟效益與社會效益。主要包括:對柔性幕墻的支承體進行優化及加強,根據工況要求,利用中空立面兩側框架柱、剪力墻作為支撐體,將改進后的水平鋼梁固定在兩側框架柱、剪力墻預埋件上,形成中空立面柔性幕墻的支承體,實現多層中空立面柔性幕墻安裝及使用;通過將水平鋼梁固定在框架柱或剪力墻上,解決傳統柔性幕墻鋼柱固定在樓層板上,因鋼柱自重及幕墻自重導致樓層板發生撓度變形,造成幕墻玻璃之間膠體開裂發生滲漏的問題;利用中空部位兩側框架柱或縱向剪力墻作為幕墻水平索桁架體系支座比采用樓層板作為支座的剛度更大、受力更合理。

  該技術利用框架柱或剪力墻作為中空立面柔性幕墻鋼索體系和水平鋼梁支座,避免樓層板、梁撓度變形,使柔性幕墻在多層中空部位有可靠的支承體;利用框架柱或剪力墻作為中空立面柔性幕墻鋼索體系和水平鋼梁支座,解決中空立面柔性幕墻,因樓層板撓度變形,造成幕墻玻璃之間膠體開裂發生滲漏的問題。

  隨著經濟的不斷發展,城市對建筑的要求也越來越高,建筑物的外形變化越來越大,中空立面越來越多的運用在建筑立面中。由于采用鋼柱作為柔性幕墻支承體適用于建筑物首層,立面無變化或用作支承體的結構梁板非懸挑形式;本技術通過對柔性幕墻支撐結構和鋼索體系支承體的優化與加強,實施高層、超高層中空立面結構工程的柔性幕墻施工難題,為解決類似工程附著升降腳手架施工提供了良好的借鑒。

  ③多邊雙曲面開敞式鈦金復合板幕墻施工技術

  通過深化設計,形成一個由81根弧形鋼柱和12道水平弧形梁,圍成六邊雙曲面體鋼結構骨架,在不破壞防水板的前提下,創新設計鋁合金組合夾具,安裝鈦金復合板,保證鈦金復合板幕墻的保溫、防水功能。創新地將六邊形鈦金復合板優化成平行四邊形和梯形組合,運用開敞式斜縫和鈦金復合百頁板隱裝風口,保證整個六邊雙曲面體幕墻曲面圓潤流暢,縫隙整齊美觀。

  2.4.5新型預應力鋼結構

  ①體外管內預應力吊拉多層外挑結構

  該技術,利用體外管內預應力,為多層外挑結構提供彈性支點,改變多層外挑結構的受力方式,使外挑結構整體協調工作,提高結構剛度和承載能力,可實現大跨度的外挑結構,也可使外挑結構更輕巧。

  采用大型通用有限元軟件ANSYS,建立整體結構有限元模型,確定優化的施工流程、適當的張拉時機、合理的張拉控制應力、理論伸長值,通過優化的關鍵節點、錨具安裝、鋼絞線下料、穿索、張拉等環節控制措施,減少預應力損失以及張拉對外挑梁造成的不利影響;將理論分析與現場監測相結合,實現信息化施工,分次加荷,既能建立有效預應力,又不致對結構產生不利影響。

  該技術適用于大跨度外挑結構的施工,特別適用于建筑主入口上方、大空間外側、外側荷載大的外挑結構的施工。

  ②穩定索張弦梁

  我們在如皋市行政綜合服務中心帶抗風穩定索的直線型預應力張弦梁的施工中,形成了穩定索張弦梁施工工法,由于榀間、索間相互影響,導致張拉順序和初始索力確定難,還有索頭穿過難、變形控制難等,我們采用有限元分析軟件ANSYS進行模擬計算,確定初始索力和張拉順序,并計算理論變形值。采用索夾、插板式預埋件、以及將撐桿分段制作穿穩定索后組裝成形等措施,打破常規先安裝撐桿后安裝索的順序,穩定索、承重索與撐桿安裝穿插進行。

  2.4.6鋼結構組合安裝

  ①巨型框架結構轉換層鋼桁架組合吊裝

  轉換層鋼桁架為大型構件,高空吊裝的技術難度很大,利用大型塔吊吊裝很不經濟,其它的大型吊裝機械又無法吊裝。為了解決這一重大技術難題,我們研究開發了塔吊—龍門架組合吊裝技術。其工藝原理是:先后利用塔吊和龍門吊,通過兩次吊裝將鋼桁架吊裝就位。先利用塔吊作為主要的垂直運輸機械,充分利用塔吊的最大起重能力,將鋼桁架從地面起吊,吊運到轉換層下面一層的樓面上,在靠近塔身的位置處落放;然后通過樓面上的平移裝置,將鋼桁架移位到龍門架下方,最后用龍門吊將鋼桁架從樓面起吊,提升到安裝標高,最終就位固定。龍門架設計比較獨特,其龍門架由已安裝好的結構鋼柱和專門制作的工具式鋼梁組合而成,操作鋼梁上的小行車即可方便調整鋼桁架橫向位置。

  該技術適用于高層建筑大型構件的高空吊裝,特別適用于巨型框架結構的轉換層鋼桁架吊裝,或高層鋼結構的大型構件吊裝。

  ②大跨空間鋼結構雙桅桿逆作組合吊裝

  該技術是采用雙桅桿,先吊裝空間主桁架,采用門式支撐保持鋼桁架的空中穩定,然后利用輔助滑輪組安裝中柱,利用已吊裝就位的主桁架吊裝邊柱、次桁架,利用主次桁架吊裝其余構件,合理安排異形柱安裝流程,對主桁架建模驗算,完成異形柱大跨度空間鋼結構的安裝。構件的水平運輸方式是先用汽車吊吊運至樓面,爾后用滾杠平移至吊裝位置下。每榀結構吊裝完成后,雙桅桿由外向內空載行走至下一榀位置,開始下一榀的安裝。該技術科學合理,國內首創,具有占用場地小,與周邊臨近土建施工互不影響,投入機械少,施工費用低,操作簡便,施工速度快,吊裝過程安全,安裝質量好,得到了南京奧體中心、南京工大監理的好評,對大跨異形復雜空間鋼結構的吊裝,尤其適用于場地狹小條件下或樓面上的吊裝,有很好的借鑒作用。

  ③大跨懸挑屋面鋼飄檐高空分片滑移安裝

  如皋市行政服務中心大樓工程71.2m高空兩座塔樓之間為跨度45m、外挑10.9m屋面鋼飄檐,由南北兩片、中間連以次梁及彎曲邊梁、水平支撐組成,單片鋼飄檐由一根45m跨水平彎梁、一根45m跨外挑2.8m鋼挑檐的懸空直梁、中間連以次梁及水平剪刀撐組成,南北兩片安裝在71.2 m高空,完全懸空在下方連體鋼結構之外,大噸位吊車進入現場吊裝費用昂貴,而現場塔式吊車無法利用,高空散裝既費工又費料,這給本工程屋面鋼飄檐的安裝帶來了很大困難。

  我們采用了大跨懸挑屋面鋼飄檐高空分片滑移安裝施工技術,包括:①不落地拼裝平臺搭設技術:在屋面下部連體結構上搭設胎架,分片拼裝屋面鋼飄檐;②大跨懸挑屋面鋼飄檐分片橫向滑移技術:在塔樓屋面鋼飄檐支座柱軸線上,搭設鋼管支撐架作滑道,分片從中間向外橫向滑移到位,并在片間連接次構件,完成大跨懸挑屋面鋼飄檐安裝。

  ④高空連體鋼結構分區逆向構件斜吊施工

  如皋市行政綜合服務中心工程東西兩個16層塔樓之間為上拉下托型鋼結構高空連廊,13、16層為桁架,14、15層為鋼梁走道,四層之間采用H型鋼吊桿焊接連接成一整體。

  我們根據該連體鋼結構上拉下托的承力特點,并考慮安裝空間小、現場塔吊或大型吊機無法利用等困難,經過反復研究,研制了一種分區逆向構件斜吊施工工藝,形成了分區逆向構件斜吊施工工法。實踐結果表明,分區逆向構件斜吊技術應用于高層建筑上拉下托型連體鋼結構吊裝,安全可靠,經濟合理。

  該技術,利用吊裝上方混凝土結構設置吊點,使用小型設備,就可完成主桁架等的安裝;采用分區吊裝技術,能減少吊裝設備移位次數;采用逆向吊裝技術,與連體鋼結構上拉下托的承力特點一致;采用構件斜吊技術,能解決主桁架及主梁長度大于主樓凈距的安裝矛盾;將主鋼梁預組拼,能解決大跨鋼梁平面外穩定的難題。

  ⑤懸空球殼網架地面拼裝與高空散裝累積提升相結合安裝

  在大慶石油科技博物館魯班獎創建過程中,我們根據懸空球殼網架結構特點,并考慮施工現場安裝空間小吊車無法利用、現場搭設腳手架高空整體散裝施工難度在質量安全不易保證等困難,經過反復研究,研制了一種地面拼裝與高空散裝累積提升相結合施工技術,

  懸空球殼網架下半部在地面拼裝后借助固定于預應力鋼梁中心的手拉葫蘆提升安裝。

  中間鋼梁平臺定位焊接安裝,作為球殼網架上半部散裝累積提升的操作平臺。

  上球殼高空拼裝累積提升:借助固定于上部的手拉葫蘆,操作人員站立在中間鋼梁平臺上進行球殼網架上半部散裝,每散裝完一圈,利用固定于上部的手拉葫蘆累積提升,完成球殼網架上半部的累積提升安裝,具體為,從中心點開始逐圈拼裝。每拼裝完一圈,將網架提升一定高度后,繼續拼裝下一圈桿件,確保操作人員始終站在平臺梁處施工平臺上進行網架拼裝作業。

  ⑥弧形框架內多層次鋼桁架分片逆向吊裝施工工法

  多層次鋼桁架分片逆向液壓同步提升吊裝技術是指先利用兩端牛腿和中間龍門架作為弧形主桁架的提升點,并結合液壓同步提升技術,吊裝弧形主桁架,再將兩榀以上次桁架連以鋼梁,形成梯形分片桁架,接著利用已吊裝就位并臨時固定的主桁架,采用液壓同步提升技術安裝屋面層分片桁架,弧形主桁架穩定后,拆除弧形主桁架的龍門架提升點,接著往下依次逆向提升多層分片次桁架直至底層,然后利用主次桁架、汽車吊(或塔吊)和導鏈安裝其余構件,合理安排安裝流程,對所有吊裝工況建模驗算,完成弧形框架多層次鋼結構的吊裝。

  本技術適用于弧形框架內多層次鋼桁架結構的吊裝,尤其適用于場地狹小條件下或不高于30m高度的樓面上的吊裝。多層次鋼桁架分片逆向液壓同步提升吊裝的特點是:

  a多層次鋼桁架分片逆向液壓同步提升技術,可在場地狹小條件下,直接在鋼筋混凝土結構樓面上吊裝作業;

  b液壓同步提升技術,解決了吊裝過程中弧形主桁架側向穩定性不易控制的難題;減少高空拼裝和焊接作業量,立體交叉作業少,減少了機械臺班和大量的支撐胎架,成本低,確保施工安全、快速;

  c采用龍門架臨時固定弧形主桁架,解決了分片桁架提升、安裝時,弧形主桁架側向穩定不易控制的難題;

  d鋼桁架分片技術,解決了多層次鋼桁架吊裝過程中變形、失穩的難題;

  e打破常規,采用多層次分片鋼桁架自上而下逆向提升技術,克服了自下而上相互阻礙而無法提升的困難;

  f無污染,環保效益好。

  通過實踐證明,在弧形框架內采用液壓千斤頂分片逆向同步提升異形平面鋼桁架施工技術,可在場地狹小條件或樓面上吊裝作業,能保證質量、安全,節約費用、工期。

  ⑦多層片式型鋼框架混凝土組合結構先鋼后混施工工法

  打破常規型鋼混凝土組合結構型鋼與混凝土穿插施工的工藝,在結構內利用地下室底板的承載能力和操作空間,創新采用先鋼后混的技術,變外圍吊裝為內部吊裝,變長距離為短距離,按設計好的行走路線和構件的吊裝順序,將多層片式型鋼框架先行吊裝完成,再自下而上逐層完成鋼筋混凝土結構施工。

  片式型鋼框架每層先吊裝型鋼柱,在垂直于片式型鋼框架的型鋼柱上安裝工裝梁,再裝片式型鋼框架型鋼梁,循環安裝,巧妙利用工裝梁,將片式型鋼框架轉變成整體穩定體系。

  對型鋼柱拼接節點進行創新,改變常規在兩個翼緣板上設四對耳板的做法,在翼板中部垂直翼緣板方向增設兩對耳板。

  本技術適用于有地下室結構、多層片式型鋼框架混凝土結合結構的施工,尤其適用于現場場地狹小,地質條件差,大型吊機限制使用條件下多層片式型鋼框架混凝土組合結構施工。

  其特點:

  a利用地下室底板的承載力和操作工間,利用中、小型吊裝機械克服了地質條件差,施工場地小,立體交叉作業安全隱患多等困難,完成型鋼混凝土組合結構的施工,施工速度快,施工成本低,保證了施工的質量和安全。

  b巧妙利用工裝梁,將多層片式型鋼框架轉變成多層穩定體系。

  c創新設計構造耳板,保證型鋼柱安裝中兩個方向的垂直度和穩定性。

  ⑧由拱支空間管桁架構成的鋼構件場館

  由7榀拱形主承力的鋼管桁架職稱,除中軸線的鋼桁架兩端支承于地面外,其余鋼桁架均支承在混凝土環梁上,環梁支承于混凝土柱上,中軸線的鋼桁架的跨度大于其余鋼桁架跨度,在7榀拱形主承力的鋼管桁架之間由連系桁架。解決屋蓋為拱支空間管桁架結構體系的構件廠,部分桁架斷面過大,運輸困難,需在現場進行拼裝,及跨度大,而作業條件限制,側向穩定性差等問題。

  ⑨大型高中空建筑鋼結構屋蓋組合吊裝施工技術

  包括格構柱支架底座安裝及下部混凝土結構加固、屋蓋內心圈整體構件就位、格構柱支架安裝、內心圈整體構件提升牽引、格構柱支架上桅桿吊及頂部臨時吊點安裝、邊緣主梁吊裝、次梁吊裝、格構柱支架拆除等步驟,與傳統的施工工藝相比具有較為明顯的優越性,施工方便、快捷安全,節省投資,具有較廣闊的推廣前景。

  ⑩屋面大跨度箱梁鋼桁架分單元高空原位安裝施工技術

  根據鋼筋混凝土結構施工進度,在部分(一個安裝單元)鋼筋混凝土結構完成達到設計強度要求后即插入箱梁鋼桁架安裝,利用三榀或以上箱梁鋼桁架組成一個安裝單元,以保證一個單元鋼桁架安裝結束后的平面整體穩定;一個安裝單元安裝時,根據現場環境和所需機械起重能力,將單榀箱梁鋼桁架合理分段,在工廠加工預拼后運到安裝現場;現場鋼筋砼梁板結構施工時,在設計的胎架安裝位置預埋支撐胎架固定鋼板,胎架吊裝到位后將胎架地梁與預埋件焊接固定;支撐胎架設計時下部設計型鋼梁,將胎架荷載直接擴散到主體結構梁,同時胎架高度考慮箱梁鋼桁架的設計預起拱值,以抵消箱梁鋼桁架卸載后的撓度;一個安裝單元胎架和支撐鋼柱全部安裝完畢,即開始進行該單元鋼桁架的安裝,單榀箱梁桁架安裝順序由兩端向中部對稱進行,相鄰兩段分段對接桁架間用設計預留的連接馬板和螺栓臨時連接固定,經校正無誤后,繼續向前順序安裝,直至本榀箱梁鋼桁架合攏;單榀分段對接桁架校正合格后進行相鄰分段對接桁架的現場焊接連接。一個安裝單元所有焊縫經驗收合格后進行胎架卸載,卸載采用專人指揮、單榀箱梁桁架所有安裝胎架同步、逐級卸載方法,采用千斤頂配合氣割,每次卸載20㎜,直到整個鋼桁架完全脫離支撐胎架;為保證安裝過程中鋼桁架有足夠水平剛度,及時安裝屋面檁條,以增加箱梁鋼桁架的整體穩定性。桁架上弦高寬比較大時,為確保施工安全,每吊裝完一件上弦,及時拉設攬風繩進行臨時固定,防止上弦側向失穩。同時利用企業現有的部分塔吊標準節與型鋼胎架組合制作安裝支撐胎架,減少型鋼胎架用量,減少型鋼一次性投入量,降低了安裝成本。同時該單元的鋼桁架安裝與后繼鋼筋混凝土結構施工同步進行,該單元鋼桁架安裝結束后,該單元下方即可進行下道工序施工,從而節約工程的施工總工期。

  2.4.7地下室結構防滲、防水配套技術

  ①地下室底板與墻板一次澆筑成型施工技術

  地下室工程施工一般是先施工底板,再施工墻板,施工縫采用鋼板止水帶,為減少質量通病,縮短工期,減少資金投入,我項目部采用地下室底板與墻板一次現澆的方法,取消了導墻板,預留鋼板止水的地下室結構施工方法,地下室底板和墻板鋼筋、模板全部安裝完成,混凝土一次澆筑,墻板模板的支撐采用斜撐排架固定,混凝土澆筑嚴格按照初凝時間嚴格控制,從而保證了混凝土的一次成型施工質量。

  這種施工方式首先要確保墻板的軸線、垂直度和支撐穩定性以及砼的澆筑質量,才能保證地下室底板與墻板一次現澆成型。

  地下室底板與墻板一次澆筑成型,與傳統的地下室施工采用50cm導墻,預留鋼板止水帶方相比工期短、減少投入。

  地下室底板與墻板一次澆筑成型,減少了一道施工縫,不僅節約了止水鋼板,由于地下部分的底板與墻板是一次成型混凝形成整體,防止或減少地下室混凝土施工質量通病及滲漏的問題,提高防水效果。

  嚴格控制下料時間確,分層澆筑,混凝土不過振、漏振,確保墻板下混凝土澆筑時下部底板混凝土不冒頂,墻板混凝土澆筑時不出現施工冷縫。

  ②可拆卸止水螺桿在地下室外墻模板中應用技術

  螺桿端部有一50mm長的硬性塑料堵頭,內部留有絲扣兩端可旋入螺桿,地下室外墻混凝土澆筑拆模之前,先將止水螺桿兩端可拆卸部分拆除,然后拆除模板,降低模板拆除難度和損耗,減少以前需要割除外露螺桿、剔除木片的工序,加快施工速度,止水螺桿拆下部分可回收重復利用,降低施工成本,地下室外墻防水施工之前,對墻兩側表面止水螺桿端頭處孔隙用微膨脹防水砂漿堵塞密實,與普通止水螺桿在地下室外墻模板中的應用施工技術相比:止水螺桿墻外部分可拆卸回收再利用,減少鋼筋損耗;拆模之前先拆除可拆卸螺桿,減少模板拆除難度及模板損耗;加快施工速度,降低施工成本;保證地下室外墻混凝土抗滲質量。

  ③地下車庫滲漏壓灌聚氨酯防治技術

  采用高壓注漿泵將油性聚氨酯化學灌漿材料從注漿嘴注入混凝土裂縫中,當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結,固結的彈性體填充混凝土所有裂縫,將水流完全地堵塞在混凝土結構體之外,以達到止水堵漏的目的。

  與環氧樹脂注漿堵漏施工技術相比:可密封混凝土內部或表面裂縫,無論在干燥或潮濕環境均可使用;可以水平注射,也可以垂直向上注射;對混凝土微裂縫引起的滲漏也能起到堵漏效果;漿液的固化速度可根據施工需要調節,固化速度快;工藝簡單易行,綜合費用低。

  2.4.8大跨度空間螺旋樓梯施工方法

  螺旋樓梯是公共建筑中的裝飾建筑物,它的結構獨特,構造復雜,施工難度大。大跨度空間螺旋樓梯的模板支撐成型和空間鋼筋的放樣加工,不同于普通鋼筋混凝土結構的施工工藝流程,有它獨特的作法,現有的施工方法難以實現方便、高質量的要求。本技術是一種施工方便、質量好的大跨度空間螺旋樓梯施工方法,包括螺旋樓梯模板支撐體系施工、螺旋樓梯鋼筋加工綁扎、混凝土澆筑成型施工。

  2.5地下空間開發技術

  2.5.1新型樁基

  ①逆作復合樁基

  傳統的樁基礎都是采用先施工樁后施工承臺的順序,認為建筑物荷載均由樁承擔,一般不考慮天然地基即樁間土共同分擔荷載。這樣的設計概念將導致沉樁數量的增加,按此設計的建筑物,其實際沉降往往比設計容許值小得多,同時也付出高昂的經濟代價。而實際工程觀測結果表明,有些樁基的樁間土分擔了部分外荷載,承臺已直接參與工作,建筑物的實際安全系數大大超過設計值。設計中考慮樁土共同作用,使樁間土分擔部分外荷載,是降低樁基造價及合理設計、優化設計的重要途徑之一。逆作復合樁基技術就是考慮樁土共同作用,在工程施工中先施工基礎及一定層數的上部結構,先讓天然地基承受建筑物一部分荷載,后進行樁基施工(利用錨固筋進行壓、封樁),從而保證基礎與地基土始終緊密接觸,樁與樁間土共同承擔荷載,將樁基施工中的壓樁、封樁與上部結構施工同時進行的一種施工技術。

  樁基逆作法將全部由樁承擔的荷載改為由樁土共同承擔荷載,在動態監測的基礎之上,分期分批地壓樁及封樁,能更好地利用土體的強度,保證樁土共同作用,能夠有效利用土體承載能力,可以明確合理地分配荷載,可以實行施工工期控制和環境控制,降低樁基礎的工程造價,并縮短建筑物的施工周期,從而獲得顯著的經濟效益和社會效益。

  需要區別的是,過去常常講的逆作法都是指高層建筑在施工時,將地下結構施工與地下結構支糊受力構件結合起來,先施工一部分地下支護結構,然后同時向上向下施工,是一種針對整個結構的逆作施工,而樁基逆作法則強調的是樁基部分的逆作。

  雖然逆作復合樁基技術在實際工程中得到應用,但國內外至今未有關于該類技術的規范或規程。

  我們在總結已有工程經驗、現場和室內模型試驗研究成果及相關文獻資料的基礎上,首次對逆作復合樁基施工順序和工藝做出了規定;根據逆作復合樁基施工順序,首次提出了按壓樁前(第一階段:淺基礎階段)、壓樁(第二階段:復合地基階段)、和封樁后(第三階段:復合樁基階段)三個階段進行設計的方法。

  ②勁性復合樁

  本項目主要針對軟土區域含水量高、孔隙比大、壓縮模數大、抗剪強度弱、振動破壞靈敏度高等問題。采用傳統性單一樁基礎或換土施工方法,所耗資耗力大且質量達不到理想效果。我們應用技術性互補復合理念思想,本著既能節約材料又能節省人力,同時還能保證長效性質量穩定,增強承載力的總體思路。實施軟土固化,采用深井降水,明礬剎定降水,在土層中噴施聚氨酯泡沫劑和固化劑來降低壓縮模系,增強土團凝固力,提高承力,使軟土充分固化。實施軟土樁機改造與應用,目前所使用樁機均為單一性樁機,目前單一性樁機不能適應復合樁樁基施工需求,且耗時耗力大、移動安裝困難等問題,我們集成了多種樁機集聚在一個機械底盤上,同時創造發明了多料口、配量閥、驅動輪,解決多料多次投放為一次性投放,進料無控制,為按比控制性,解決了移動安裝困難問題。實施軟土復合樁處理地基施工技術,我們采用散體樁與柔性樁復合、散體樁與剛性樁復合、柔性樁與剛性樁復合、散柔剛三復合等多種組合復合形式,形成功能作用互補、提高承載力、節約成本的組合樁體地基處理技術。

  主要內容包括:軟土處理技術;勁性復合樁地基處理機械創造技術、;勁性復合樁地基處理施工技術。

  主要技術特點包括:集成性:集成土質改良技術,地基處理機械創造技術,勁性復合樁地基處理施工技術;創新性:發明創造了軟土固化劑、組合式樁基、地基處理勁性復合樁施工方法;經濟性:性價比提高50%以上。

  ③后置鋼筋籠原土擠壓灌注樁施工技術

  隨著我國經濟建設和城市建設的快速發展,高層建筑和地下工程的大量興建,以高科技為支撐,發展低碳經濟已經成為我國社會經濟發展的重要方向。大量新型樁基的出現也極大的促進了施工技術的發展。由于非擠土樁存在著諸多的技術、成本和環保方面的問題,后置鋼筋籠原土擠壓灌注樁施工技術解決了這些技術難題。

  利用雙向螺旋封閉擠擴鉆頭在進鉆和提鉆時雙向將原土擠擴到樁孔的側壁中,大幅度提高了樁側土摩阻力和樁端土承載力的同時,沒有干土或泥漿排出;該擠壓灌注樁鉆機具有機械扭矩潛能大,穿透能力強等特點,最大鉆孔深度已達33m,最大樁徑達到600mm,單樁承載力達到3000KN,使雙向螺旋封閉擠擴鉆頭在國內施工領域,鉆孔深度達到最深、樁徑達到最大、單樁承載力達到最強,與擠土預制樁相比,原土擠壓灌注樁對不同土質具有很強的適應性,成樁工效高、節約人力,在較小范圍內改變了土體的承載力,4D樁徑內承載力提高,4D樁徑外土體幾乎沒有變形,克服了擠土樁的施工擠土效應的不利影響;與非擠土樁相比,是一種承載力更高,沉降量更小、質量更好、成本更低、能耗更少、工效更高、更加環保的施工方法,具有無泥漿、無渣土、無建筑揚塵、振動小、噪聲低、不擾民、鉆進速度快、施工方便等明顯的技術和成本優勢。

  該技術不需要棄土場地,樁材充盈系數低,節約混凝土原材料,是質量可靠,成本低廉、高效環保的先進綠色樁基技術。

  該技術利用獨特的施工方法使樁身的沉降變形大為減小,樁側摩阻力顯著增大,單樁承載力明顯提高,同條件下與普通灌注樁相比可縮短樁長,減少樁徑和樁數,大大降低了工程成本,節省了工程造價。該施工方法采用擠壓鉆成孔、混凝土及水泥漿的拌和與泵送等一條龍施工,施工程序簡化,施工效率高、速度快、工程質量穩定。從根本上避免了對施工現場和周邊環境的污染,該項技術適應性強,應用廣泛,不受地下水位的限制,不易產生斷樁、縮頸、塌孔等質量問題,樁體質量好,得到了業主、監理及各方的好評。

  2.5.2新型支護

  ①復合土釘墻

  我公司在上海、江蘇、浙江等地,承建的高層建筑深基坑施工中,運用土釘墻支護及水泥土攪拌樁支護技術,均取得了良好的效果。我們創新地將土釘墻及水泥土攪拌樁結合起來使用,形成了復合土釘墻施工技術,

  復合土釘墻是由普通土釘墻與水泥土攪拌樁有機組合成的支護截水體系,兼備支護、截水等性能。將土釘墻支護和水泥土攪拌樁有機結合起來使用,達到優勢互補,克服了土釘墻在土質較差、地下水位高的軟土地基中不能單獨使用的缺點。通過鋼絲網噴射混凝土與水泥土攪拌樁的良好粘結,使土釘墻和水泥土攪拌樁結合成一個整體,土釘墻作為輕型支護結構,水泥土攪拌樁搭接排列組成的樁墻,起到隔水和擋土作用。攪拌樁插入基坑一定深度后,可使基坑可能產生滑動的破裂面下移,提高基坑的整體穩定性,同時還能消除基坑底部隆起、流砂現象。

  該技術可作超前支護,并兼備支護、截水等性能,可用于回填土、淤泥質土、砂土、粘性土、粉土等常見土層;可用于富含地下水的土層,并可在不降水條件下采用;在無環境限制時,可垂直開挖與支護,易于在場地狹小的條件下方便施工;在工程規模上,深度20m以內的深基坑均可根據具體條件,靈活、合理地使用。

  ②PCMW工法樁支護

  我們結合蘇州市世茂運河城二期商業I標段高層辦公樓、商業及地庫基坑支護工程,已在超大超深基坑支護中成功運用PCMW工法樁支護技術,實現工期節約與成本節約的目的,并在成功擴大試點的基礎上,嘗試編制行業標準。

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